“链接的能力大于拥有”。这是母婴品牌Babycare，在供应链端一直秉承的底层逻辑。
“当拥有一条产线时，计算的是分摊固定成本，产能最大化，但会被已有的束缚住，难以改造和突破创新。当通过链接的方式，将工厂，设备商、原材料商打通，反向改造的时候，能撬动的能量远大于自有供应链。”Babycare首席品牌官王诗蕊说道。
从纸尿裤到纸巾再到母婴全品类，Babycare每款新品的诞生的背后，都是基于这条逻辑。
近日，Babycare发布新品防胀气玻璃奶瓶“0泡瓶”，通过底部环形进气和黄金13°奶嘴设计，实现“防胀气”双保险，达到喂奶不起泡。在奶嘴层面，基于Babycare精准洞察用户痛点后，Babycare和有机硅制造企业德国瓦克历时三年，从0-1研发出独特的硅胶配方用于奶嘴，能高度拟合人体肌肤的“柔”与“韧”，极大贴近了母乳喂养的触感。
此外，发布新品奶瓶之际，Babycare宣布与比利时材料科学企业索尔维（Solvay）达成战略合作关系。双方将共同探索“塑料黄金”PPSU材料，在奶瓶、水杯、餐具等喂哺产品上的创新材料解决方案。
经过多年低调投入，Babycare已构建了全球供应链豪华“朋友圈”，包括德国汉高、美国莱卡、荷兰昕诺飞等，9家战略合作伙伴以及10家深度合作伙伴，覆盖纤维、粘合剂、光源产品、特种材料等多个领域。
实际上，从行业视角来看，Babycare的做法正击中了消费品的内核。消费品的终局就是供应链之战。
当Babycare不断打通行业上下游供应商时，供应链也成为其最坚硬的后盾。用强链接的方式，Babycare撬动了新的生产方式。
品控占C位
母婴赛道是一个红海市场，在行业巨头割据，竞争激烈的现状下，新品牌想要突出重围，厮杀出一条新路的办法，唯有创新。而母婴产品的特性，又要求入局者的创新，须配以对供应链的强把控能力。
基于此，Babycare提出的方法是，通过自有工厂+生产供应商相结合的供应链模式。核心安全以及现有工厂无法满足需求，或有技术风险时，通过自建工厂满足需求。而行业内具有较成熟的解决方案，且技术创新更敏捷时，则采用供应商模式。
2015年，Babycare想要生产一款没有线头的背带，但当时现有的供应链中难以达到这个要求。“在他们看来，没有线头，这是奢侈品包的品质要求，对于一根婴儿背带不是一笔合算的经济账。”Babycare向猎云网表示。于是，Babycare自建了第一家工厂，通过自身的努力来达到最初对产品的设想。
除此之外，业内主流的优选奶嘴材料是硅胶，但硅胶存在一定的VOC残留风险。盛行的方法是通过烘烤方式去除，但由于行业内推行人工计件烘烤的管理方式，导致无法确保每一个部件都烘烤到位。为确保入口的奶嘴、吸管的安全性，2017年，Babycare再次选择自建工厂来解决这个问题，不以数量为考核标准，只考核质量，从制度上保证了奶嘴、吸管的安全性。
一方面，关乎核心技术和品控安全，Babycare不惜成本自建工厂。另一方面，在合作的生产供应商端，Babycare从原料的集采，到工厂生产制程的管理，并不是松散地游离在外，而是通过审核验厂、体系辅导、现场稽核、抽检送检等进行闭环管控。例如，为了保证婴儿餐椅在运输过程中不受损，Babycare会细致到给工厂如何打包系绳的SOP。某种程度上来说，这些生产供应商更像是Babycare的生产部门，Babycare有着对品控强势的话语权和把控力。
一些数据，也能看出Babycare的品控投入。投入数千万产品检测经费，2022年送检产品到第三方专业机构进行测试达到5650批次。仅现场稽核和验收，一年投入就超过70000个小时。2000多款产品进行透明公示，用户可以通过扫描包装上的二维码就可以查看相关产品的第三方检测报告。
释放“链接”的魅力
“首先是选业内最好的、其次是价值观一致”，在和猎云网谈及挑选供应链方法论时，王诗蕊回答道。在Babycare看来，愿意放下成本把控，多付出一点溢价，总有机会接触到行业上更顶尖的人，这是初期最朴素的想法。只有最顶尖的供应商，才掌握更前沿的技术或更上乘的原材料。就9家Babycare的战略合作企业而言，来自美国、德国、荷兰、比利时等5个国家，企业平均成立年限超过100年，预估年销售收入总合超8000亿元人民币。
而在价值观层面，Babycere愿意选择同样拥有创新基因的合作伙伴。例如，敢于颠覆棉类材料的赛得利。当时赛得利意识到，棉从采摘最后到产品要经过很多道化学漂洗，过程中有可能留下残留。但棉是消费者心中首选的优质材料，这使得赛得利需要面对教育市场、教育品牌方等前期铺垫。但赛得利仍然选择推出非棉解决方案，其勇于创新的精神正和Babycare契合。双方联合打造了小熊植物毛巾等多款开辟业内技术新路径的创新产品。
从供应商的角度来看，业内顶尖的原材料供应商，虽然有着技术和材料，但由于距离消费者太远，难以触达到消费者心声，最终面临技术商业化的难题。而Babycare就诞生于用户痛点中，更懂当下用户的需求，将需求通过产品语言传递给供应商的过程中，亦是在帮助供应商更快商业化。
“比如上一次CBME中途，我参加了一次跟德国汉高总部的电话会议。他们说令他们挺开心的事情是，过去他们很难跟远在中国的工厂或者其他国家的供应链发生链接，很多时候产业链上下各个环节是一座座孤岛，但其实汉高的胶水，要和面层合在一起才能产生创新的化学反应，去打造一款纸尿裤。而我们能让这些可能发生，而且让前沿技术迅速实现商业化。”王诗蕊说道。
从最初婴儿背带打开市场，到纸尿裤、婴童湿巾屡得行业销量TOP，再到做强心智单品奶瓶。成立近十年来，Babycare已经成为一站式全品类的母婴头部品牌。
倘若细看Babycare的产品，不难发现，其在原材料端用“链接”开辟创新的能力。例如目前儿童保温杯，市面上主流的材质是不锈钢材质，但不锈钢材质长期使用或不保养难免出现材质损伤，在抑菌效果层面的能力也较弱。
基于此，Babycare将目光放在航空航天、医疗领域的原材料，选择钛金属做瓶身，质量更轻、强度更高且抗腐蚀能力较强。最重要的是，钛金属能长效抑菌，可装牛奶、果汁等，且果汁不易氧化。
Babycare的婴儿车，同样采用航空航天的主流材料铝，作为婴儿车的主要支柱。此外，婴儿车的顶棚采用跑车的顶棚，纳米级细腻珠光面料，更抗风防晒透气。
在奶瓶新品发布会时，Babycare的新朋友索尔维诞生于比利时，是具有160年历史的全球特种材料供应商，为世界上PPSU最大供应商之一。PPSU有着卓越的安全性和稳定性，可用于心脏瓣膜、人造关节等医疗场景。接近黄金的颜色，加上与普通PP材料30倍的价差，让PPSU被誉为“塑料黄金”。
因其特性匹配喂哺产品对材料的高标要求，是奶瓶和婴童水杯的理想高端材料，舍得用好料的Babycare多年前就将它引入到喂哺产品中。和索尔维达成合作后，未来Babycare将和索尔维一起，探索更多PPSU在母婴行业的落地应用。
“链接”不仅是在原材料做真章、开新思路，在相配套的产业链上，还需要在生产端进行改造。以本次发布的新品奶瓶为例。在生产工艺端，Babycare创新的13°歪头奶嘴在设计上打破了奶嘴是直的这个“常识”，但在生产工艺上也带来了意想不到的难度。直的奶嘴可以上下脱模，但奶嘴从直的做成歪的，不能再沿用之前的传统脱模方式。Babycare研发人员研究了几个月，把模具拆成三套进行组合。
就这一个动作，说起来简单，但三套模具怎么配合，怎么能把歪头奶嘴做得更加柔软，团队费尽了心思，也耗费了大量的成本。光试验模具就做了七八套，成本多出100多万，最终成功把13°歪头奶嘴从生产线上攻克出来。
Babycare内部有句话叫“存在即不合理”，被认为是其始终保持创新的驱动力，从研发、原材料、生产一路跳出行业束缚，找寻更适合的解决方案。持续重仓全链路的供应链，正是Babycare打造爆品的秘诀。
